Ismerd meg, hogyan működnek a vákuumos tokmányok, és hogyan könnyíthetik meg az életedet.
Naponta válaszolunk a gépeinkkel kapcsolatos kérdésekre, de néha még nagyobb érdeklődést tapasztalunk a vákuumasztalaink iránt. Bár a vákuumasztalok nem teljesen ritka kiegészítők a CNC megmunkálás világában, a MEIWHA másképp közelíti meg őket, és a gépek elengedhetetlen kiegészítőjévé teszi őket.
Ez az egyedülálló adaptáció számos kérdést vet fel, és mi örömmel válaszolunk rájuk! Vágjunk bele rögtön a MEIWHA vákuumos munkadarab-befogással kapcsolatos rejtélyeinek eloszlatásába, és derítsük ki, hogy ez-e a megfelelő megoldás az Ön számára.
1. Hogyan működik egy vákuumasztal?
Vákuumasztal-rendszerünk működési elve nem sokban különbözik a többitől. A munkadarabot egy merev alumínium rácsra szereljük, majd egy vákuumszivattyúval lefelé szívjuk, aminek eredményeként szilárdan rögzítjük. Ez különösen hasznos vékony, nagyméretű lemezanyagok esetén, ahol a hagyományos rögzítési módszerek nem adnak elég jó eredményeket. Itt azonban véget is érnek a hasonlóságok.
2. Mire jó a vékony lemez?
Talán a leggyakoribb és legzavarba ejtőbb kérdés az, hogy mit csinál az aljzatréteg a vákuumasztalainkkal. Szinte minden más vákuumos tokmány kialakításánál tömítést kell beszerelni a lemez tetejébe, hogy tömítsen a munkadarabbal szemben – ez minimális vákuumveszteséget és erős befogást biztosít. Ennek hátránya a benne rejlő korlátokból adódik – mivel a tömítés szükséges az erős tömítéshez, ha az alkatrészt átvágják, a vákuum teljesen elveszik, és az alkatrész és a szerszám a hulladékgyűjtőbe kerül.
Itt a Vacucard – egy áteresztő réteg a munkadarab és a vákuumasztal között, amivel kapcsolatban annyi kérdést kapunk. Egy hagyományos vákuumasztallal összehasonlítva a MEIWHA nem tömítésre támaszkodik az erős vákuum létrehozásához, hanem a Vacucard rétegre, amely lelassítja a légáramlást a munkadarab körül, és egyenletesen elosztja a vákuumot az alkatrész alatt. Egy megfelelő vákuumszivattyúval párosítva (erről később) a Vacucard réteg lehetővé teszi a vákuumot mindenhol, ahol szükség van rá, még akkor is, ha egy alkatrészt átvágnak, így maximális rugalmasságot és minimális beállítást tesz lehetővé.
3. Milyen nagyok vagy kicsik lehetnek az alkatrészek?
A vákuumos alkatrészekhez megfelelő méretek széles skálája létezik – a katicabogár méretűtől a gépasztal teljes méretéig, mindegyiknek megvan a maga előnye. Nagy alkatrészek esetében a vákuum a leggyorsabb és legegyszerűbb módja a lemezanyagok rögzítésének anélkül, hogy a szorítók felszerelésével és a körültekintő programozással kellene bajlódni.
Kis alkatrészek esetében az előny az, hogy egyetlen lemezről több darabot is lehet kötegelt formában marni. Létezik egy másik hordozóanyagunk is, a Vacucard +++, amely ragasztóráccsal rendelkezik, amely segíti az extra kis alkatrészek rögzítését, hogy azok a végső vágásig mozdulatlanok maradjanak.
4. Mekkora szorítóerőt biztosít?
Ez az egyik kedvenc kérdésem, amire választ keresek, mert így megtudhatom a mögötte rejlő tudományos hátteret! A vákuumos munkadarab-befogás nem az alatta lévő szívóerőnek, hanem a felette lévő nyomásnak köszönhető, hogy olyan szorosan fogja meg az alkatrészeket. Amikor egy erős vákuumot húzol a munkadarab alá, az azt a helyén tartó erő valójában a légköri nyomás.
Mivel az alkatrész alatt (25-29 Hg hüvelyk) és tetején (14,7 psi tengerszinten) hatalmas nyomáskülönbség van, a vákuumos tokmány mereven illeszkedik. A szorítóerő önálló meghatározása egyszerű feladat – egyszerűen vedd az anyag felületét, és szorozd meg a tengerszint feletti magasságod légköri nyomásával.
Például egy 9 hüvelykes négyzet alakú anyagdarab 81 négyzethüvelyk felülettel rendelkezik, és a tengerszinten a légköri nyomás 14,7 psi. Tehát 81 hüvelyk² x 14,7 psi = 1190,7 font! Biztosíthatjuk, hogy több mint fél tonna szorítóerő elegendő az alkatrészek DATRON-on történő rögzítéséhez.
De mi a helyzet a kis alkatrészekkel? Egy hüvelykes négyzet alakú alkatrésznek mindössze 7,2 kg-os szorítóereje lenne – könnyű lenne feltételezni, hogy ez egyszerűen nem elég az alkatrészek megtartásához. Azonban itt biztosíthat a magas fordulatszám, a vágószerszámok stratégiai használata és a Vacucard+++ megbízható eredményeket kis alkatrészek vákuumban történő vágásakor. Ha már a vágószerszámok stratégiai használatáról van szó…
5. Csökkentenem kell az előtolásokat és a sebességeket?
A válasz legtöbbször nem. A megfelelő forgácsolószerszámok használata és a menetfúrás fordulatszámának kihasználása korlátozások nélküli marást tesz lehetővé. Azonban, amikor a munkadarab kivágásáról van szó az utolsó menetben, különös figyelmet kell fordítani. Fontos megfigyelni, hogy mekkora felület marad a kivágás után, milyen méretű szerszámokat használnak, és milyen szerszámpályákat használtak ehhez a ponthoz.
Az olyan apró trükkök, mint a rámpa bal oldaláról lefelé nyúló fül kivágása, a zsebek helyett lejtők hátrahagyása és a lehető legkisebb szerszám használata, mind egyszerű módszerek a biztonságos végső művelet biztosítására.
6Könnyű beállítani?
A többi munkadarab-befogó tartozékunkhoz hasonlóan vákuumos befogórendszerünk is rendkívül egyszerűen beállítható. A kezdeti telepítés során a vákuumszivattyút egy villanyszerelőnek kell elhelyeznie, bevezetékelnie és bekötnie. A kúpos rácsrendszer segítségével a vákuumasztalt fel kell szerelni, síkra és a géphez hűen ki kell marni, majd nagyfokú ismétlési pontossággal le- és visszaszerelni. Mivel a vákuumellátás a gépasztal alján keresztül történik, nincsenek tömlők, amelyekkel meg kellene küzdeni – így a beállítás azonnal használható élmény.
Ezután a karbantartás egyszerű és ritka. A szivattyú karbantartására vonatkozó gyártói ajánlások betartása mellett időnként szükség lehet egy tömítés vagy szűrő cseréjére… Ennyi.
Remélhetőleg ez a lista választ adott néhány, a vákuumos munkadarab-rögzítéssel kapcsolatos kérdésedre. Ha úgy gondolod, hogy a vákuumos munkadarab-rögzítés lehet a megoldás a gyártási dilemmádra, hívj minket!
Közzététel ideje: 2021. október 14.
