A mély üregmegmunkálást háromszor végeztük el, de még mindig nem sikerült eltávolítani a sorjákat? A szögfej beszerelése után folyamatosan rendellenes zajok hallhatók? Alapos elemzésre van szükség annak megállapításához, hogy valóban a szerszámainkkal van-e probléma.


Az adatok azt mutatják, hogy a felhasználók 72%-a tapasztalt csapágyak idő előtti meghibásodását a helytelen pozicionálás miatt, a helytelen beszerelés pedig olyan javítási költségeket eredményezett, amelyek egy új alkatrész árának akár 50%-át is kitették.
Telepítés és hibakeresésSzögfej:
1. Szögfej pozicionálási pontosságának kalibrálása
A pozicionáló blokk magassági eltérése rendellenes zajt okoz.
Módszer a rögzítőcsap szögének (θ) és a főtengely sebességváltó reteszének szögének összehangolására.
Középtávolság S (a pozicionálócsap és a mérőeszköz középpontja közötti távolság)szerszámtartó) és a szerszámgéphez illő beállítás.
2. ATC kompatibilitás
A szögmérő fej súlya meghaladja a szerszámgép terhelhetőségi határértékét (BT40: 9,5 kg; BT50: x > 16 kg).
Szerszámcsere-útvonal és pozicionáló blokk ütközési ellenőrzése.
3. Orsó orientáció és fázisbeállítás
Miután az M19-es orsót elhelyezte, manuálisan ellenőrizze a kulcslyuk beállítását.
Szerszámpozíció-beállítási tartomány (30°-45°) és mikrométer kalibrálási eljárás.
Szögfej működési specifikációi és feldolgozási paraméterek szabályozása
1. Sebesség- és terheléskorlátozások
Szigorúan tilos a folyamatos maximális sebességen üzemeltetni (ajánlott a névleges érték ≤80%-án, például 2430RPM-en tartani).
Az előtolást/mélységet 50%-kal kell csökkenteni a szerszámtartóhoz képest.
2. Colling Management
Először forgasd meg, majd add hozzá a hűtőfolyadékot, hogy megakadályozd a tömítés meghibásodását.
A fúvókának kerülnie kell a test illesztéseit (≤ 1MPa nyomásállósággal)
3. Forgásirány és rezgésvezérlés
Óramutató járásával ellentétes (CCW) a rezgésszabályozó orsóhoz → Óramutató járásával megegyező (CW) a szerszámorsóhoz.
Tiltsa le a porképződésre hajlamos anyagok, például a grafit/magnézium feldolgozását.
Szögfej-alkatrészek hibadiagnosztizálása és zajkezelése.
1. Rendellenes hangok diagnosztizálása és kezelése
A rendellenes hang típusa | Lehetséges ok |
Fémes súrlódási hang | A pozicionáló blokk túl magasra/alacsonyra van felszerelve. |
Folyamatos zümmögő hang | A csapágyak kopnak, vagy a fogaskerekek fogai törnek ki |
Folyamatos zümmögő hang | Nem megfelelő kenés a szögfejnél (olajmennyiség < a szabvány 30%-a) |
2. Csapágyhiba figyelmeztetés
Ha a hőmérséklet-emelkedés meghaladja az 55 ℃-ot, vagy a zajszint meghaladja a 80 dB-t, a gépet azonnal le kell állítani.
Vizuális megítélési módszer a futópálya leválásának és a kosár törésének kimutatására.
Szögfej karbantartása és élettartamának meghosszabbítása
1. Napi karbantartási eljárások
Eljárás után: Használjon légpisztolyt a törmelék eltávolításához → Vigyen fel WD40-et a sarokfejre a rozsda megelőzése érdekében.
Szögfej tárolási követelményei: Hőmérséklet 15-25 ℃ / Páratartalom < 60%
2. Rendszeres karbantartás
A tengelyirányú mozgásmarószerszámA tengelyt félévente ellenőrizni kell (a magrúd 100 méteres tartományán belül nem haladhatja meg a 0,03 mm-t)
Tömítőgyűrű állapotának ellenőrzése (a hűtőfolyadék beszivárgásának megakadályozása érdekében)
3. A túlzott szögfej-mélység fenntartásának tilalma
Szigorúan tilos a jogosulatlan szétszerelés (ami a garancia elvesztését eredményezi)
Rozsdaeltávolítási folyamat: Ne használjon csiszolópapírt (helyette használjon professzionális szögletes fejtámla eltávolítót)
Szögfej pontosságának biztosítása és teljesítmény-ellenőrzése
1. Alkalmazkodjon a folyamathoz
Maximális sebességen járassa 4-6 órán át → Hagyja szobahőmérsékletre hűlni → Fokozatosan növelje a sebességet a teszteléshez.
2. Hőmérséklet-emelkedési szabvány
Normál üzemi körülmények: < 55℃; Rendellenes küszöbérték: > 80℃
3. Dinamikus pontosságérzékelés
Szerelje fel a szabványos magpálcát a radiális ütés méréséhez.


Szögfejeink széles méretválasztékban kaphatók, érdeklődni szívesen fogadunk. Továbbá, a mimaróknagyon erősek az azonos árkategóriájú marók között, és a szögfejeinkkel párosítva még jobb eredményeket érhetünk el.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 7.