Menetfúró elemzés: Útmutató a menetvágási hatékonyság 300%-os növeléséhez az alapválasztástól a haladó technológiáig.
A mechanikai megmunkálás területén a menetfúró, mint a belső menetmegmunkálás központi szerszáma, közvetlenül meghatározza a menet pontosságát és a gyártási hatékonyságot. Az első menetfúró 1792-es, Maudslay általi feltalálásától az Egyesült Királyságban a titánötvözetekhez készült speciális menetfúrók megjelenéséig e forgácsolószerszám fejlődéstörténete a precíziós gyártásipar mikrokozmoszának tekinthető. Ez a cikk mélyrehatóan elemzi a menetfúrás műszaki alapjait, hogy segítsen javítani a menetfúrás hatékonyságát.
I. A Tap alapjai: Típusfejlődés és Szerkezeti Tervezés
A menetfúró három fő típusba sorolható a forgácseltávolítási módszer alapján, és mindegyik típus különböző feldolgozási forgatókönyveknek felel meg:
1.Háromszög alakú csap(belső pontú csap)1923-ban a német Ernst Reime találta fel. Az egyenes horony elülső vége lejtős horonnyal van kialakítva, amely elősegíti a forgácsok előretolását a kivezetéshez. Az átmenő furatú menetfúrók megmunkálási hatékonysága 50%-kal magasabb, mint az egyenes hornyú menetfúróké, az élettartam pedig több mint kétszeresére nő. Különösen alkalmas olyan anyagok mély menetmegmunkálására, mint az acél és az öntöttvas.
2. Spirális horony menetfúróA spirális szög kialakítás lehetővé teszi a forgácsok felfelé történő kivezetését, ami tökéletesen alkalmas zsákfurat-alkalmazásokhoz. Alumínium megmunkálásakor a 30°-os spirális szög 40%-kal csökkentheti a forgácsolási ellenállást.
3. Extrudált menetNincs forgácseltávolító horony. A menetet a fém képlékeny alakváltozása alakítja ki. A menet szakítószilárdsága 20%-kal nő, de az alsó furat pontossága rendkívül magas (képlet: alsó furat átmérője = névleges átmérő - 0,5 × menetemelkedés). Gyakran használják repülőgépipari minőségű alumíniumötvözet alkatrészekhez.
| Típus | Alkalmazható jelenet | Vágási sebesség | Forgácseltávolítási irány |
| Tipp koppintás | Átmenő furat | Nagy sebesség (150 sfm) | Előre |
| Spirális csap | Vaklyuk | Közepes sebesség | Emelkedő |
| Menetformáló menetfúró | Nagyon képlékeny anyag | Alacsony sebesség | Nélkül |
A háromféle csapoló teljesítményének összehasonlítása
II. Anyagforradalom: Ugrás a gyorsacéltól a bevonatolási technológiáig
A Tap teljesítményének alapvető támogatása az anyagtechnológiában rejlik:
Nagysebességű acél (HSS)A piac több mint 70%-át teszi ki. Költséghatékonysága és kiváló ütésállósága miatt ez a legjobb választás.
Kemény ötvözet: Nélkülözhetetlen a HRA 90-nél keményebb titánötvözetek megmunkálásához. Ridegségét azonban szerkezeti tervezéssel kell kompenzálni.
Bevonatolási technológia：
TiN (titán-nitrid)Arany színű bevonat, rendkívül sokoldalú, az élettartam 1-szeresére nőtt.
Gyémántbevonat: Az alumíniumötvözetek feldolgozása során 60%-kal csökkenti a súrlódási együtthatót, és háromszorosára növeli az élettartamot.
2025-ben a Shanghai Tool Factory titánötvözet-specifikus menetfúrókat dobott piacra. Ezek a menetfúrók keresztmetszete háromszoros ívhorony kialakítású (szabadalmi szám: CN120460822A), amely megoldja a titánforgács fúrófejhez való tapadásának problémáját, és 35%-kal növeli a menetfúrás hatékonyságát.
III. Gyakorlati problémák megoldása a menetfúrók használatával kapcsolatban: Törött szárak, szuvas fogak, csökkent pontosság
1. Letörésgátlás:
Alsó lyuk illesztéseM6-os menetek esetén az acélban szükséges alsó furatátmérő Φ5,0 mm (képlet: Alsó furatátmérő = Menetátmérő - Menetemelkedés)
Függőleges igazítás: Lebegő tokmány használata esetén az eltérési szögnek ≤ 0,5°-nak kell lennie.
Kenési stratégiaIllóolaj alapú vágófolyadék titánötvözet menetfúrásához, 200℃-kal csökkenti a vágási hőmérsékletet.
2. Pontosságcsökkentési intézkedések
Kalibrációs osztály ruházata: Rendszeresen mérje meg a belső átmérő méretét. Ha a tűréshatár meghaladja az IT8 szintet, azonnal cserélje ki.
Vágási paraméterek: 304-es rozsdamentes acél esetén az ajánlott lineáris sebesség 6 m/perc. Az előtolás fordulatonként = menetemelkedés × forgási sebesség.
A csap túl gyorsan kopikA kopás csökkentése érdekében köszörülést is tudunk végezni a menetfúrón. Részletes információkért forduljon hozzánk bizalommal.Csapcsiszoló gép.
IV. A kiválasztás aranyszabálya: 4 elem a legjobb menetfúró kiválasztásához
1.Átmenő furatok / ZsákfuratokÁtmenő furatokhoz hornyos csigafúrókat használjon (a vágási törmelékkel az elülső oldalon); zsákfuratokhoz mindig hornyos csigafúrókat használjon (a vágási törmelékkel a hátoldalon).
2. AnyagjellemzőkAcél/Kovácsoltvas: HSS-Co bevonatú menetfúró; Titánötvözet: Keményfém + axiális belső hűtésű kialakítás;
3. Menet pontosságaA precíziós orvosi alkatrészeket köszörülésre alkalmas menetfúrókkal gyártják (IT6 tűréshatár);
4. KöltségvetésAz extrudáló csap egységára 30%-kal magasabb, de a tömeggyártás darabonkénti költsége 50%-kal csökken.
A fentiekből látható, hogy a Tap egy általános eszközből egy precíz, testreszabható forgatókönyv-rendszerré fejlődik. Csak az anyagtulajdonságok és a szerkezeti elvek elsajátításával válhat minden egyes csavarmenet a megbízható csatlakozás genetikai kódjává.
[Lépjen kapcsolatba velünk az optimális menetfúrási megoldás érdekében]
Közzététel ideje: 2025. augusztus 18.
