A többpozíciós satu olyan állomásos satu, amely három vagy több független vagy egymással összekapcsolt befogási pozíciót integrál ugyanazon az alapon. Ez a többpozíciós satu jelentősen növelheti a feldolgozási hatékonyságot a gyártási folyamat során. Ez a cikk a többpozíciós satu előnyeit részletezi.
I. A többállomásos satuk fő funkciója:
Lényegében a többállásos satuk hasonlóak a kétállású satukhoz, de a többállásos satuk optimálisabb megoldást kínálnak.
1. Gépesített termelési hatékonyságEz a legalapvetőbb funkció. Több alkatrész egyetlen műveletben történő befogásával (általában 3, 4 vagy akár 6 állomás) egyetlen feldolgozási ciklussal egyszerre több készterméket lehet előállítani. Ez teljes mértékben kihasználja a CNC szerszámgépek nagysebességű forgácsolási képességeit, és a segédidő (befogási és beállítási idő) szinte elhanyagolható mértékben oszlik meg a több alkatrész között.
2. A szerszámgép munkaasztalának kihasználtsági arányának maximalizálásaA szerszámgép munkaasztalának korlátozott helyén egy többállomásos satu beszerelése sokkal helytakarékosabb, mint több egyállomásos satu beszerelése. Az elrendezés kompaktabb és ésszerűbb is, így marad hely a hosszú munkadaraboknak vagy egyéb szerelvényeknek.
3. Biztosítsa az alkatrészek rendkívül magas konzisztenciáját a tételen belülMinden alkatrészt azonos körülmények között dolgoznak fel (ugyanazon időben, ugyanabban a környezetben, ugyanazzal a szorítóerővel), így teljesen kiküszöbölik a többszörös különálló szorítási műveletek okozta pozicionálási hibákat. Ez különösen alkalmas olyan alkatrészcsoportok esetében, amelyek precíz illeszkedést vagy teljes cserélhetőséget igényelnek.
4. Tökéletesen kompatibilis az automatizált gyártássalA többállomásos satuk ideális választást jelentenek automatizált gyártósorokhoz és „sötét gyárakhoz”. A robotok vagy mechanikus karok egyszerre több nyersdarabot is képesek felvenni a betöltéshez, vagy egyszerre levenni az összes készterméket, tökéletesen illeszkedve az automatizált rendszer ritmusához, így felügyelet nélküli és hatékony termelést érnek el.
5. Csökkentse az egységköltségetBár a szerelvények kezdeti beruházási költsége viszonylag magas, a termelési kapacitás jelentős növekedése miatt az egyes alkatrészekhez rendelt költségek, például a gépek értékcsökkenése, a munkaerő- és villamosenergia-költségek jelentősen csökkentek. Összességében ez az egységköltség jelentős csökkenéséhez vezetett, ami rendkívül magas megtérülést (ROI) eredményezett.
II. A többállásos satu főbb típusai és jellemzői
| Típus | Működési elv | Érdem | Hiányosság | Alkalmazható jelenet |
| Párhuzamos többállomásos satu | Több szorítópofa egyenes vonalban vagy síkban, egymás mellett helyezkedik el, és általában egy központi hajtómechanizmus (például egy hosszú összekötő rúd) hajtja őket szinkronban az összes csavarhoz. | A szinkron befogás biztosítja, hogy minden alkatrész egyenletes erőhatásnak legyen kitéve; a művelet rendkívül gyors, csak egy fogantyú vagy egy légkapcsoló kezelését igényli. | A nyersdarab méretének állandósága rendkívül fontos. Ha a nyersdarab méretének eltérése nagy, az egyenetlen szorítóerőt eredményez, és akár a satu vagy a munkadarab károsodását is okozhatja. | Stabil durva méretekkel rendelkező alkatrészek, például szabványos alkatrészek és elektronikus alkatrészek tömeggyártása. |
| Moduláris kombinált satu | Egy hosszú alapból és több „fogómodulból” áll, amelyek egymástól függetlenül mozgathatók, pozicionálhatók és rögzíthetők. Minden modulnak saját csavarja és fogantyúja van. | Rendkívül rugalmas. A munkaállomások száma és távolsága szabadon állítható a munkadarabok méretének megfelelően; erősen alkalmazkodik a nyersdarab mérettűréséhez; különböző méretű munkadarabokat képes befogadni. | A működés kissé lassú, és minden modult külön kell meghúzni; az összmerevség kissé alacsonyabb lehet, mint az integrált típusnál. | Kis tétel, többféle változat, a munkadarab méreteinek nagy eltéréseivel; K+F prototípusgyártás; Rugalmas gyártócella (FMC). |
A modern, csúcskategóriás, többállomásos satuk gyakran a „központi hajtás + lebegő kompenzáció” kialakítást alkalmazzák. Vagyis egy áramforrást használnak a meghajtáshoz, de belül rugalmas vagy hidraulikus mechanizmusok vannak, amelyek automatikusan kompenzálják a munkadarab méretének kisebb változásait, ötvözve egy összekapcsolt rendszer hatékonyságát egy független rendszer alkalmazkodóképességével.
III. Többállomásos satu tipikus alkalmazási forgatókönyvei
TömegtermelésEz olyan területekre vonatkozik, amelyek rendkívül nagy termelési volument igényelnek, mint például az autóipari alkatrészek, a repülőgépipari alkatrészek, a 3C elektronikai termékek (például telefonkeretek és -tokok), valamint a hidraulikus szelepblokkok.
Kis precíziós alkatrészek megmunkálásapéldául óraalkatrészek, orvostechnikai eszközök, csatlakozók stb. Ezek az alkatrészek nagyon kicsik, és egyetlen alkatrész feldolgozási hatékonysága rendkívül alacsony. A többpozíciós satuk egyszerre több tucat vagy akár több száz alkatrészt is befoghatnak.
Rugalmas gyártás és hibrid termelés: A moduláris satu egyszerre több különböző alkatrészt is képes befogni egyetlen gépenfeldolgozásra, több fajta és kis tételek egyedi követelményeinek kielégítésére.
Teljes feldolgozás egyetlen műveletbenA megmunkálóközponton az automatikus szerszámcserélő rendszerrel együtt egyetlen alkatrész összes marási, fúrási, menetfúrási, kiesztergálási stb. feladata egyetlen beállítással elvégezhető. A többpozíciós satu ezt az előnyt többszörösére növeli.
IV. Kiválasztási szempontok
Többállomásos satuk kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:
1. Alkatrész jellemzők: méretek, tételméret, üres tűréshatár. Nagy, stabil méretekkel rendelkező tételméretekhez válassza az integrált típust; kis, változó méretekkel rendelkező tételméretekhez válassza a moduláris típust.
2. Gépi állapotokA munkaasztal mérete (T-hornyok távolsága és méretei), a mozgástartomány, hogy a satu a beszerelés után ne lépje túl a határértéket.
3. Pontossági követelmények: Ellenőrizze a satu ismételhetőségi pozicionálási pontosságát és a főbb mutatókat, például a párhuzamosságot/függőlegességet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a munkadarab követelményeinek.
4. Szorítóerő: Győződjön meg arról, hogy elegendő lesz a szorítóerő a vágóerő ellensúlyozásához és a munkadarab elmozdulásának megakadályozásához.
5. Automatizált interfészHa a terméket automatizálásra szánják, olyan modellt kell választani, amely támogatja a pneumatikus vagy hidraulikus meghajtást, vagy rendelkezik dedikált érzékelő interfésszel.
Összefoglaló
Többállomásos satuktermelékenységi multiplikátorokká válhatnak. Fontos tényezők, amelyek a gyártóipart a nagyobb hatékonyság, a nagyobb következetesség, az alacsonyabb költségek és a magasabb szintű automatizálás felé hajtják.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 20.
